Industrielle Geräteherstellung: Reduzierung der Lieferantenkomplexität
Vereinfachen Sie die Herstellung von Industriegeäten, indem Sie Leiterplattenbestückung, Kabelbäume, Umspritzung und RFID mit einem zuverlässigen Fertigungspartner kombinieren.
Von Bauteilen zu Komplettgeräten: Wie ein breiterer Fertigungspartner die Komplexität reduzieren kann
Die Herstellung eines Industriegäts hängt selten von nur einer Komponente ab.
Ein fertiges Produkt erfordert möglicherweise Leiterplattenbestückungen, Kabelbäume, Formteile, Kennzeichnungstechnologien und zusätzliche Montageprozesse, bevor es einsatzbereit ist.
Ein fertiges Produkt erfordert möglicherweise Leiterplattenbestückungen, Kabelbäume, Formteile, Kennzeichnungstechnologien und zusätzliche Montageprozesse, bevor es einsatzbereit ist.
In vielen Unternehmen werden diese Elemente von mehreren verschiedenen Lieferanten bezogen.
Das kann gut funktionieren. Mit steigender Anzahl der Lieferanten wächst jedoch auch der Koordinationsaufwand zwischen Einkauf, Technik, Qualitätssicherung und Betrieb.
Für etablierte Industrieunternehmen wirft dies eine wichtige Frage auf:
Muss wirklich jeder Produktionsschritt über einen eigenen Lieferanten abgewickelt werden? – Oder benötigen Sie die Herstellung industrieller Geräte?
Industrielle Geräteherstellung: Da jeder zusätzliche Lieferant eine weitere Schnittstelle schafft
Die Verwaltung mehrerer Herstellungspartner bedeutet die Verwaltung mehrerer unabhängiger Produktionsumgebungen.
Jeder Lieferant hat seine eigene:
- Produktionsplan
- Lieferzeiten
- Qualitätsprozesse
- Dokumentation
- Kommunikationsstruktur
- Beschaffungsanforderungen
- Zuständigkeiten
Die Herausforderung liegt oft nicht in der einzelnen Komponente.
Die Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass alle Komponenten im fertigen Produkt zuverlässig zusammenarbeiten.
Eine Leiterplattenbestückung kann von einem Lieferanten, der Kabelbaum von einem anderen und die Formteile von einem dritten hergestellt werden.
Wenn bei der Montage etwas nicht passt, kann die Verantwortung schnell unklar werden.
Für den Kunden bedeutet dies einen zusätzlichen Koordinationsaufwand, einen erhöhten Kommunikationsaufwand sowie potenziell ein zusätzliches Produktionsrisiko.
Fertigungsprobleme treten häufig an den Schnittstellen auf
Ein fertiges Industriegerät ist ein System.
Seine einzelnen Komponenten müssen nicht nur ihre eigenen Spezifikationen erfüllen, sondern auch im Zusammenspiel fehlerfrei funktionieren.
Ein Kabelbaum muss korrekt mit der Leiterplatte verbunden werden.
Formteile müssen an mechanische und elektrische Teile angepasst sein.
Die Identifikationstechnologie muss an der korrekten Position und im richtigen Prozess integriert werden.
Produktionsänderungen müssen über alle relevanten Komponenten hinweg aufeinander abgestimmt bleiben.
Wenn diese Fertigungsschritte auf mehrere Lieferanten aufgeteilt werden, trägt der Kunde häufig die Verantwortung für das Management dieser Schnittstellen.
Dies kann sich insbesondere dann als herausfordernd erweisen, wenn:
- Die Produktionsvolumen steigen.
- Produktänderungen werden eingeführt.
- Die Liefertermine werden enger.
- Qualitätsmängel müssen untersucht werden.
- Verschiedene Lieferanten arbeiten mit unterschiedlichen Revisionsständen.
- Die Zuverlässigkeit der Lieferkette wird wichtiger
Die Reduzierung der Fertigungsschnittstellen kann folglich mehr als nur den Einkauf vereinfachen.
Es kann die gesamte Produktionsstruktur vereinfachen.
Ein Fertigungspartner kann einen größeren Aufgabenbereich übernehmen
Für Produkte mit etablierten Designs und definierten technischen Anforderungen kann es sinnvoll sein, mehrere Fertigungsaktivitäten bei einem Partner zu bündeln.
Dies bedeutet nicht zwangsläufig, dass jede Komponente zu einem einzigen Lieferanten verlagert werden muss.
Dies bedeutet zu evaluieren, inwiefern ein breiterer Fertigungsumfang unnötige Komplexität reduzieren kann.
AAE unterstützt Industriekunden mit verschiedenen Fertigungskapazitäten, darunter:
- Kabelbaumfertigung
- Leiterplattenbestückung
- RFID-Technologie
- Mehrkomponenten- und Einlegetechnik
Je nach Produkt und erforderlichem Fertigungsumfang können diese Kapazitäten in einem Produktionssetup kombiniert werden.
Das Ziel ist einfach:
Weniger Schnittstellen. Klarere Verantwortung. Bessere Fertigungskontrolle.
Von einzelnen Komponenten zu einer integrierten Produktionsumgebung
Es besteht ein erheblicher Unterschied zwischen dem Kauf einer einzelnen Komponente und der Zusammenarbeit mit einem Fertigungspartner für mehrere Teile eines Produkts.
Wenn mehrere Fertigungsschritte innerhalb einer Produktionsstruktur abgewickelt werden, kann sich die Koordination einfacher gestalten.
Dies kann zur Reduzierung beitragen von:
- Kommunikation zwischen separaten Lieferanten
- Lieferantenkonsolidierung
- Verantwortungslücken
- Versionsverwaltungsprobleme
- Logistik zwischen Produktionspartnern
- Koordinationsaufwand für Einkaufs- und Ingenieurteams
Für den Kunden besteht der Wert nicht einfach darin, dass ein Lieferant mehr Teile produziert.
Der Vorteil besteht darin, dass der Herstellungsprozess einfacher zu handhaben ist.
AAE konzentriert sich auf die Fertigung — nicht auf die Produktentwicklung
AAE ist kein F&E-Unternehmen.
Wir ersetzen weder das Engineering- noch das Produktentwicklungsteam des Kunden.
Unsere Aufgabe ist die Produktion.
Der Kunde stellt die definierten Produktanforderungen, Zeichnungen, Spezifikationen, Stücklisten sowie die relevanten technischen Unterlagen zur Verfügung.
AAE konzentriert sich darauf, diese Anforderungen in einen kontrollierten und reproduzierbaren Fertigungsprozess umzusetzen.
Diese Unterscheidung ist wichtig.
Viele etablierte Unternehmen benötigen keinen weiteren Entwicklungspartner.
Sie verfügen bereits über eigenes Produktwissen, eigene Engineering-Teams und technische Spezifikationen.
Was sie benötigen, ist ein Fertigungspartner, der diese Anforderungen zuverlässig umsetzen kann.
Warum ein breiteres Fertigungsspektrum für den Einkauf von Bedeutung sein kann
Die Konsolidierung von Lieferanten sollte nicht allein durch die Anzahl der Lieferanten vorangetrieben werden.
Das Ziel besteht nicht einfach darin, die Anzahl der Anbieter zu reduzieren.
Das Ziel besteht darin, unnötige Komplexität zu reduzieren, sofern dies betrieblich und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Für Beschaffungs- und Lieferkettenteams kann ein breiter aufgestellter Fertigungspartner möglicherweise Folgendes bedeuten:
- weniger Lieferantenschnittstellen
- weniger Qualifizierungsprozesse
- vereinfachte Einkaufsstrukturen
- klarere Kommunikation
- bessere Transparenz über mehrere Produktionsschritte hinweg
Für Ingenieur- und Qualitätsteams kann dies bei der Untersuchung von Fertigungsproblemen oder der Umsetzung von Produktänderungen weniger Schnittstellen bedeuten.
Für Betriebsteams kann dies eine besser koordinierte Produktionseinrichtung bedeuten.
Das Ergebnis kann eine Lieferkette sein, die leichter zu kontrollieren ist.
Wann ist ein integrierter Fertigungsansatz sinnvoll?
Eine breitere Produktionsaufstellung könnte sich als lohnenswert erweisen, wenn:
- Ihr Produkt verfügt bereits über ein definiertes und etabliertes Design.
- Für ein Gerät sind mehrere gefertigte Komponenten erforderlich.
- Mehrere Lieferanten tragen derzeit zu demselben Produkt bei.
- Ihr Team wendet erhebliche Zeit für die Koordination dieser Lieferanten auf.
- Lieferantenschnittstellen verursachen Qualitäts- oder Lieferprobleme.
- Die Produktionsvolumina steigen.
- Sie überprüfen oder restrukturieren Ihre Lieferkette
- Sie suchen nach einem Fertigungspartner, der einen größeren Produktionsumfang übernehmen kann.
Nicht jedes Produkt erfordert diesen Ansatz.
Beim richtigen Produkt kann jedoch die Kombination mehrerer Fertigungsdisziplinen unter einem Produktionspartner die Komplexität erheblich reduzieren.
Deutsch geführtes produzierendes Gewerbe in Thailand
Die AAE ist ein deutsch geführtes Industriefertigungsunternehmen mit Sitz in Thailand.
Wir unterstützen internationale Industriekunden durch eine strukturierte Fertigung, eine qualitätsorientierte Ausführung und eine wirtschaftlich wettbewerbsfähige Produktionsaufstellung.
Zu unseren Kompetenzen gehören die Kabelkonfektionierung, die Bestückung von Leiterplatten, die RFID-Technologie sowie das Um- und Umspritzen von Bauteilen.
Sofern die Produktanforderungen und der Fertigungsumfang geeignet sind, können diese Kompetenzen kombiniert werden, um einen größeren Teil des Endprodukts des Kunden zu unterstützen.
Sie stellen das Produktdesign und die Spezifikationen zur Verfügung.
AAE konzentriert sich auf die zuverlässige Fertigung.
Konsolidierung der Fertigung
Möchten Sie Ihre bestehenden Fertigungsabläufe vereinfachen?
Wenn Ihr Industrieprodukt derzeit von mehreren Fertigungsdienstleistern abhängig ist, kann es sich lohnen zu prüfen, ob ein Teil dieses Produktionsumfangs konsolidiert werden kann.
AAE kann Ihre bestehenden Zeichnungen, Stücklisten, Spezifikationen und Fertigungsanforderungen auswerten, um festzustellen, welche Produktionsaktivitäten in unserer Fertigungsumgebung abgewickelt werden können.